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詳細介紹
玉溪機床數控臥式車床簡介
CK6150數控車床主要用于加工幾何形狀比較復雜、精度要求較高的盤類零件的外圓、端面和內孔，還能加工圓柱形、圓錐形、階梯形、球面及其它各種回轉曲面。該機床采用高質量、高可靠性數控系統，控制Z軸（縱向）、X軸（橫向）兩個座標；主傳動系統采用交流變頻無級調速；主軸箱采用齒輪傳動、三檔機械變速和變頻無級調速相結合，保證了在低轉速下，具有可靠的功率輸出，在高速檔，主軸具有足夠的扭矩輸出。該機床采用立式軸回轉四工位電動刀架（或臥式軸回轉六工位刀架）、定位及復位精度高、刀具調換速度快而方便。本機床實現了機電一體化和半封閉安全防護罩殼，造型美觀大方，布局合理宜人。適用于批量及單件生產的半精加工、精加工。 本機床是兩座標(縱向Z、橫向X)連續控制臥式數控車床，對于軸類、盤類零件的加工有較高的加工性能，適用于批量大、加工精度高、尺寸一致性要求較高的零件加工，特別適合軍工、航天、汽車、模具、儀器儀表等機械加工行業，對零件進行高效、大批量、高精度的加工。是一種高效率、高精度、高質量、高效益、低成本機床。
機床采用機、電、液一體化結構，整機布局緊湊合理，其高轉速、高精度和高剛性，為用戶在使用中提供了高效率和高可靠性，關鍵的外購件都進行招標采購，選用優質廠家的產品，保證機床的精度和可靠性。整機采用封閉式全防護結構，符合人機工程學的原理，宜人性好，便于操作, 有利于安全生產和減少對生產作業環境的污染。
玉溪機床數控臥式車床結構及配置特點
鑄件
本機床鑄件均采用優質樹脂砂造型、高強度優質鑄鐵，整體式加大床腳結構，而且采用箱形或蜂窩狀結構，并布置有足夠加強筋板，且經過兩次人工時效處理，床身導軌表面經淬火處理，硬度達HRC50，穩定性好，強度高，各項精度穩定可靠，***終使機床得到高剛性和長久穩定的精度。高剛性及高穩定性的床身為整機的高精度提供了有力保證。床鞍、滑板滑動導軌面貼塑處理，使得動、靜摩擦系數接近，避免了低速爬行現象的發生。
主軸
采用機械三檔變頻設計，實現檔內無級變速，充分滿足用戶對各轉速段的使用需要，主軸具有高剛性，大扭矩，轉速范圍廣的優點。
該機床床頭采用三支承主軸結構，前、中支承為主要支承，后端為輔助支承，主軸結構為軸承6215/P5、NN3016K/P5、234420/SP5、NN3020K/P5W33。潤滑采用箱體內飛濺潤滑結構，先進的主軸結構加上完善的工藝措施，確保主傳動系統具有高的剛度和回轉精度，高的精度保持性。
機床的三檔轉速范圍為16-160r/min,120-600 r/min,264-1600 r/min。
刀架
前置立式四工位電動刀架，或臥式六工位電動刀架。可根據用戶需要，配置常州亞興、沈陽精誠等廠家刀架。
進給系統
X、Z軸進給采用伺服電機通過彈性聯軸器與滾珠絲杠直連。而且滾珠絲杠兩端支撐軸承均采用高剛度角接觸軸承并進行絲杠預拉伸，因此在滾珠絲杠長期高速轉動時，能有效地降低加工精度誤差，長時間保持高的加工精度。
操作站
操作站為集成可隨防護門移動，也可固定。配合外掛手持單元，操作方便。進口系統配備集成操作面板，鍵位設置合理，操作便捷。
防護
全封閉式防護系統，對人員起到有效安全保障，并有效防止冷卻液的滲漏，保持環境清潔。并可根據用戶需求配置安全門鎖。
潤滑
潤滑采用定時集中供油潤滑系統，整個系統以壓力供油，其各處潤滑的分配不隨溫度和粘度的變化而變化，只與節流分配器的流量有關，各潤滑點均能得到充分的潤滑。
冷卻、排屑系統
機床配備大功率水泵，保證良好的冷卻效果。大斜面排屑口有效防止鐵屑堆積，采用人工排屑方式。
數控系統
選用SIEMENS、FANUC、三菱、廣州數控、北京凱恩帝、華中等數控系統，控制精度高、可靠性高。有中文支持、人機對話、故障診斷、自動報警并提示等功能。并選用德力西、施耐德等電氣配套件，確保機床的安全性和可靠性。電路的動力系統均有保險功能以保障人身和設備安全。電路設計符合國家標準，并能滿足CE認證要求。
電氣系統
機床電氣設計符合GB-5226.1電氣標準。充分考慮了電磁兼容性，有效防止干擾等故障源。電磁閥24V直流電源與系統24V直流電源獨立設計，有效保障數控系統運行的安全性。
電路的動力回路，均有過流、短路保護，機床相關動作都有相應的互鎖，以保障設備和人身安全。
電氣元件選用具有CE認證標志的產品，從而確保機床的安全性、可靠性。產品，布線合理，外圍線纜防護充分，從源頭提高了整機的可靠性。
電氣系統具有自診斷功能，操作及維修人員可根據指示燈及顯示器等隨時觀察到機床各部分的運行狀態。
對機床高品質的要求始終貫穿整個生產過程，每一個部件都經過*的檢查和測試；這些數據對于產品的研發提供了*的主要部分，通過連續監控和數據收集，玉溪建福集團機床有限責任公司不斷地優化工程技術、設計和生產制造方法，以確保每臺機床的質量。
主要技術參數
| 項目 | 單位 | 參數 | 備注 | |
| 床身******回轉直徑 | mm | φ500 | ||
| 滑板上******回轉直徑 | mm | φ260 | ||
| 床面中心高 | mm | 250 | ||
| ******工件長度 | mm | 750 | ||
| 1000 | ||||
| 1500 | ||||
| 2000 | ||||
| ******車削直徑 | mm | φ500 | ||
| X軸行程 | mm | 290 | ||
| Z軸行程 | 750 | mm | 550 | |
| 1000 | 800 | |||
| 1500 | 1300 | |||
| 2000 | 1800 | |||
| X/Z快移速度 | mm/min | 3800/7600 | ||
| X軸伺服電機扭矩 | Nm | 5 | ||
| Z軸伺服電機扭矩 | 750-1500 | Nm | 7.7 | |
| 2000 | Nm | 15 | ||
| 主軸轉速范圍 （手動換擋） | 低速 | rpm | 16-160 | CK6150（B） |
| 中速 | rpm | 120-600 | ||
| 高速 | rpm | 400-2000 | ||
| 低速 | rpm | 12-100 | CK6150C | |
| 中速 | rpm | 70-300 | ||
| 高速 | rpm | 260-1200 | ||
| 主軸頭形式 | type | C-6 | CK6150 | |
| D-8 | CK6150B | |||
| D-11 | CK6150C | |||
| 主軸通孔直徑 | mm | φ52 | CK6150 | |
| φ82 | CK6150B | |||
| φ105 | CK6150C | |||
| 主軸內錐孔 | 莫氏6# | CK6150 | ||
| 90 1:20 | CK6150B | |||
| 120 1:20 | CK6150C | |||
| 手動三爪卡盤 | mm | φ250 | ||
| 主軸電機功率 | kw | 7.5Kw | ||
| 電動刀架形式 | type | 立式四工位 | ||
| 刀具規格 | mm | 25×25/φ32 | ||
| 尾座套筒直徑 | mm | φ75 | ||
| 尾座套筒孔錐度 | mm | MT5# | ||
| 包裝外形尺寸 | 750 | mm | 2375×1414×1815 | CK6150（B） |
| 1000 | mm | 2625×1414×1815 | ||
| 1500 | mm | 3125×1414×1815 | ||
| 2000 | mm | 3625×1414×1815 | ||
| 750 | mm | 2398×1420×1820 | CK6150C | |
| 1000 | mm | 2648×1420×1820 | ||
| 1500 | mm | 3148×1420×1820 | ||
| 2000 | mm | 3648×1420×1820 | ||
| 凈重(約) | 750 | Kg | 2300 | CK6150（B） |
| 1000 | Kg | 2400 | ||
| 1500 | Kg | 2600 | ||
| 2000 | Kg | 3000 | ||
| 750 | Kg | 2400 | CK6150C | |
| 1000 | Kg | 2500 | ||
| 1500 | Kg | 2700 | ||
| 2000 | Kg | 3100 | ||
機床精度
| 檢 驗 項 目 | 國 標 | ||
| 加工工件圓度mm | 0.005 | ||
| 加工工件圓柱度mm | 0.03/300 | ||
| 加工工件表面粗糙度 | Ra1.6μm | ||
| 加工精度 | IT6 | ||
| 加工工件平面度mm | 300直徑上為0.025 （只許凹） | ||
| 定位精度 | X軸 | 0.03 | |
| Z軸 | ＞500～1000 | 0.04 | |
| ＞1000～1500 | 0.045 | ||
| ＞1500～2000 | 0.05 | ||
| 重復定位 精 度 | X軸 | 0.012 | |
| Z軸 | ＞500～1000 | 0.016 | |
| ＞1000～1500 | 0.020 | ||
| ＞1500～2000 | 0.025 | ||
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